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濟南機封-SLS100-315B機封-天固密封 ：

機械密封件按泄漏的時間分為哪幾種？

1、經(jīng)常性泄漏：從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏；

2、間歇性泄漏：運轉或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停；

3、突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。

五、機械密封件按泄漏部位分為哪幾種？

1、靜密封泄漏：密封副間的泄漏，如法蘭、卷口等結合面的泄漏；

2、動密封泄漏：密封副間的泄漏，如軸座間、填料間、動環(huán)與靜環(huán)間等動密封的泄漏；

3、關閉件泄漏：關閉件(閘板、閥、柱塞等)與關閉座間的一種泄漏；

4、本體泄漏：殼體、管壁、閥體、船體、壩身等材料自身產(chǎn)生的一種泄漏；

機械密封件摩擦副材料碳化硅。碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，SLS250-315A機封，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有熱壓碳化硅、常壓燒結碳化硅和反應燒結碳化硅。硬質合金。硬質合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易導出；無鈷硬質合金耐腐蝕性較好。

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1. 經(jīng)調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結構特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，SLS100-315機封，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結合。其優(yōu)點是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；

設備轉軸的勁向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；

安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；

對易結晶、顆粒介質，對介質溫度＞80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。

機械密封件的工作原理機械密封件亦稱端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，SLS100-315B機封，從而防止流體泄漏。四、機械密封件常用材料的選用清水，常溫：（動）9Cr18，濟南機封，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。